Ele é importante porque oferece visão clara do que está disponível, do que precisa ser reposto e de como otimizar recursos, apoiando decisões estratégicas e a organização da operação.

Benefícios de implementar um bom controle de estoque

Um controle de estoque bem organizado oferece vantagens que vão além de simplesmente saber quantos itens você tem no depósito: ele impacta diretamente nos custos, na operação e na experiência do cliente. 

Veja, abaixo, cinco benefícios concretos de se ter um bom controle de estoque:

• redução de perdas por obsolescência ou vencimento — um restaurante que utiliza o método FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair) evita que alimentos mais antigos fiquem esquecidos e estraguem no fundo da prateleira, diminuindo o desperdício;
• diminuição de rupturas de estoque (stockouts) — uma loja de cosméticos que monitora em tempo real o nível de seus produtos mais vendidos consegue repor antes que eles acabem, evitando, assim, que clientes saiam sem comprar ou recorram a concorrentes;
• otimização de capital de giro — uma indústria que não mantém itens parados no estoque usa o espaço e o dinheiro investido para adquirir matérias-primas com maior giro, liberando recursos para outras áreas, como marketing ou inovação;
• melhoria na gestão operacional e logística — o uso de sistemas que rastreiam entradas, saídas e localizações internas dos itens permite que a equipe de separação tenha uma logística eficiente para pequenos negócios. A coleta de produtos é mais rápida, reduzindo erros de picking e agilizando o envio de pedidos;
• maior visibilidade para tomada de decisão estratégica — com relatórios que mostram quais produtos vendem mais ou menos, um supermercado decide as linhas que descontinuará ou promoverá para liberar espaço para novidades mais rentáveis.

De acordo com informações divulgadas pelo Sebrae,  acompanhar giro de mercadorias e previsibilidade de demanda permite planejar compras com antecedência e reduzir custos de capital de giro — especialmente em pequenos negócios. 

Passo a passo para implementar um controle de estoque eficiente

Implementar um bom controle é o primeiro passo para transformar a gestão do seu negócio. Com um método estruturado, você garante previsibilidade, reduz desperdícios e tem total clareza sobre o que entra e sai. 

Confira os passos!

Passo 1: realize um inventário inicial completo

Antes de qualquer controle, mapeie todos os itens disponíveis. Registre quantidade, localização, validade, código de identificação e data de entrada.

Para micro e pequenas empresas, planilhas organizadas são suficientes; já negócios maiores devem adotar sistemas digitais com atualização em tempo real.

Utilize códigos de barras ou QR Codes seguindo os padrões GS1, garantindo identificação padronizada e rastreabilidade de cada produto — o que reduz erros e aumenta a confiabilidade do inventário de estoque.

Passo 2: defina um sistema de classificação e organização

Organizar o estoque é essencial para agilizar as operações. Utilize métodos como:

• ABC: prioriza itens por valor e relevância;
  
• FIFO (First In, First Out): primeiro a entrar, primeiro a sair;
  
• LIFO (Last In, First Out): último a entrar, primeiro a sair.
  

Crie um sistema de localização física eficiente, com setores e prateleiras identificadas. A padronização com códigos GS1 facilita o controle de itens e reduz falhas no processo de reposição.

Passo 3: escolha as ferramentas adequadas para controle

Você pode escolher entre planilhas, softwares especializados ou ERPs.

• Planilhas: indicadas para pequenos negócios e para controle de CMV (custo de mercadorias vendidas);
  
• Softwares de controle: oferecem relatórios e alertas de estoque mínimo;
  
• ERPs: integram estoque, compras e vendas em um único ambiente.
  

Avalie funcionalidades como leitura de código de barras, relatórios automáticos e alertas de reposição. Descubra ferramentas de controle de estoque indicadas pela GS1 Brasil

Passo 4: estabeleça processos e fluxos de trabalho

Crie um fluxo padronizado para registrar entradas e saídas, com responsáveis definidos e conferência em cada etapa.

Um fluxograma básico inclui:

1. Recebimento
   
2. Conferência
   
3. Registro
   
4. Armazenamento
   
5. Movimentação
   
6. Expedição
   
7. Atualização no sistema
   

Esse modelo garante rastreabilidade total e controle de movimentação.

Passo 5: defina indicadores e métricas de controle

Acompanhe indicadores que mostram o desempenho do estoque:

• Giro de estoque = vendas ÷ estoque médio → mede velocidade de renovação;
  
• Cobertura de estoque = estoque atual ÷ demanda média → indica tempo de cobertura;
  
• Taxa de ruptura: frequência de falta de produtos.

Defina estoques mínimos e máximos com base no histórico de vendas e revise periodicamente.

Passo 6: implemente a rotina de inventários periódicos

Realize inventários regulares para garantir precisão nos registros:

• Geral: abrange todo o estoque (geralmente anual);
  
• Rotativo: verifica grupos de produtos em intervalos curtos;
  
• Cíclico: combina frequência com relevância (itens A com maior prioridade).

Durante a contagem, compare dados físicos e sistêmicos e trate divergências. O uso de códigos GS1 e leitores automáticos agiliza o processo e reduz erros humanos.

Passo 7: treine sua equipe e revise constantemente

O sucesso do controle depende da capacitação da equipe. Treine sobre ferramentas, processos e boas práticas.

Adote uma cultura de melhoria contínua, promovendo revisões e sugestões. Documente aprendizados e atualize procedimentos sempre que necessário.

Ferramentas e métodos para um controle de estoque eficaz

Para alcançar um controle realmente eficiente, é essencial combinar boas práticas e ferramentas adequadas.

Planilhas e soluções gratuitas para começar

Para quem está iniciando a gestão do estoque, planilhas são uma alternativa prática e acessível. 

Com elas, é possível criar um modelo com colunas para produto, quantidade, entrada, saída, data e saldo. Aqui, use fórmulas simples como:

• =SOMA(), para calcular o total de itens;
• =SE(), para alertar quando o estoque estiver baixo;
• =PROCV(), para buscar informações rapidamente.

Além disso, há modelos prontos gratuitos no Google Sheets e ferramentas online de baixo custo, como Airtable e Notion, que permitem atualizações em tempo real e acesso colaborativo.

Entretanto, essas soluções possuem limitações em relatórios, automação e rastreabilidade. Quando o volume de produtos aumenta ou há múltiplos pontos de venda, o ideal é evoluir para um sistema especializado.

Sistemas e tecnologias para automatizar o controle

Leitores de códigos de barras, RFID e sistemas ERP integram estoque, vendas e compras.

Benefícios principais:

• redução de erros manuais;
  
• atualização em tempo real;
  
• previsibilidade de reposição;
  
• economia de tempo operacional.

Entenda como aplicar gestão de estoque em seu negócio.

As tendências incluem IoT para monitoramento em tempo real e IA para prever demandas, conectando toda a cadeia de suprimentos.

O papel dos padrões GS1 no controle de estoque

Os padrões GS1 garantem identificação única e rastreabilidade global de produtos.
Por meio de códigos de barras e QR Codes oficiais, é possível registrar informações precisas desde a produção até a venda.

Esses padrões reduzem divergências e promovem integração entre sistemas e parceiros comerciais.

Exemplos reais:

• Indústria de Embalagens Ouro Verde: relatou otimização e rapidez no processo de identificação com o código GS1.
  
• Bom Preço Atacadista: obteve mais precisão e transparência na operação após adotar o padrão.

Esses casos mostram como os padrões GS1 melhoram o controle, reduzem perdas e elevam a competitividade.

Como organizar seu estoque para atender melhor os clientes com a GS1 Brasil?

A GS1 é referência global em identificação única de produtos, e seus padrões oficiais, como o código de barras GS1, permitem rastrear, catalogar e controlar mercadorias em tempo real, reduzindo erros e perdas.

Além disso, a empresa oferece suporte técnico especializado e consultoria GS1, garantindo que marcas de todos os portes, do pequeno varejo à grande indústria, adotem soluções adequadas à sua realidade, com implementação rápida, atendimento personalizado e informações claras. 

Ao padronizar o controle de estoque com a GS1 Brasil, sua empresa entrega mais rapidez no atendimento, reduz rupturas e oferece uma experiência de compra mais confiável ao cliente final: um diferencial competitivo decisivo.

Entre em contato com a GS1 Brasil e descubra como organizar seu estoque com tecnologia, padronização e credibilidade reconhecida mundialmente!

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Com o início da pandemia, houveram grandes mudanças no mercado. A diminuição do fluxo de pessoas em lojas e o aumento das vendas online contribuiu para que os desafios nesse setor se tornassem ainda maiores. Como se não bastasse essa transformação nos hábitos de consumo, ainda é necessário pensar em organização e segurança.

Está com dúvidas sobre como lidar com essas novidades em sua empresa? Acompanhe este texto com os principais desafios da logística e algumas dicas de como superá-los. Acompanhe!

Organização de estoques

A organização de estoque, seja no sentido físico ou burocrático, é algo que demanda atenção. No geral, é preciso organizar-se para que o que foi produzido primeiro seja vendido primeiro, especialmente quando se trata de material perecível. Além disso, mercadorias misturadas só dificultam a separação para venda e atrapalham o inventário periódico de estoque.

Escolher um espaço estratégico e organizar produtos por categoria é uma forma inteligente de facilitar a logística. A gestão de estoque também faz toda a diferença.

Já imaginou a sua empresa trabalhando com um sistema de automação, que contabilize matérias-primas e mercadorias em estoque a partir da leitura do código de barras? São soluções como essa que otimizam seu tempo e permitem melhor planejamento.

Redução de custos

No início da pandemia, um drama tomou conta dos empresários de modo geral: em pleno primeiro trimestre do ano, todo o planejamento de compras e produção caiu por terra. De uma semana para outra, não se sabia mais como seria possível vender, que produtos teriam mais ou menos saída e quais seriam os procedimentos cabíveis para produção.

Entretanto, agora já temos experiência suficiente a respeito desse período para fazer um novo planejamento. Saber exatamente quais produtos têm maior saída permite comprar apenas o suficiente para garantir o fluxo da produção, sem que itens de pouca saída fiquem parados por muito tempo. Se houve uma redução na receita das empresas, também é necessário tomar medidas para reduzir os custos.

Eficiência operacional e mensuração

Muitos gestores não se sentem motivados a mensurar o desempenho de seus setores de logística simplesmente por que não sabem por quais meios fazê-lo. Se a produtividade de um setor de produção ou vendas pode ser facilmente reconhecida, como entender se a logística está realmente funcionando?

Se pensarmos a logística como algo que acompanha os produtos ao longo de diversas etapas da cadeia de suprimentos, a sua mensuração também não deve ser pensada de forma limitada. O monitoramento e controle deve ser constante na empresa.

A avaliação de desempenho da logística pode se basear em itens como prazos de entrega, custos e níveis de estoque. Os sistemas de automação, que integram dados de diversos setores, são ótimos para essa ação.

Segurança nas transportadoras

Engana-se quem pensa que os riscos de assaltos e acidentes nas estradas é menor durante a pandemia. Contar com medidas de segurança que visem prevenir tais ocorrências é uma forma inteligente de atenuar os riscos.

Se você utiliza veículos próprios para entrega, eles precisam de manutenção. Não se trata de custo, mas sim de investimento. Pense que um acidente pela falta dele pode trazer prejuízos ainda maiores.

Além disso, é importante oferecer treinamentos de operação e conscientização aos motoristas. Caso você utilize serviços terceirizados de transporte, o controle de carga é a melhor saída. Saber quais mercadorias, quantidades e lotes estão em cada entrega ajuda a acompanhar prazos e determinar a procedência caso algum evento adverso venha a ocorrer.

Preparação de pessoal

De nada adianta contar com sistemas altamente eficientes no controle de mercadorias se o seu pessoal não está preparado para utilizá-los. Sendo assim, não basta escolher as ferramentas certas, mas também é necessário oferecer treinamentos e palestras que conscientizem a todos sobre a importância da sua utilização sistemática.

Ainda que suas mercadorias sejam todas identificadas com códigos de barras e você conte com sistemas que permitam a sua leitura óptica e registro no sistema, os envolvidos no processo precisam utilizar essas ferramentas. Além disso, todos devem estar cientes de prazos e metas, para que trabalhem em conjunto.

Experiência do cliente

Com a pandemia, estamos todos mais ansiosos e inseguros. Isso também reflete em nossos hábitos de consumo. É como se os consumidores estivessem mais imediatistas e exigentes do que nunca. E você precisa estar à altura de tais demandas.

Assim, cumprir (ou até mesmo antecipar) prazos de entrega, oferecer diferenciais e trabalhar ações de pós-venda são formas eficazes de proporcionar experiências únicas, que provavelmente serão repetidas.

Quando você reconhece e classifica as mercadorias por lote, fica mais fácil recolher itens defeituosos e rastrear entregas. Sistemas que permitam a integração de dados também são agentes de grande importância, já que disponibilizam o histórico de compras e contatos de cada cliente.

É assim que você entende as necessidades do seu público e passa a trabalhar de modo a atendê-las. Lembre-se de que o aumento nas vendas online também significa que o seu cliente tem um leque muito maior de opções em sua tela — e você precisa atuar com excelência para vencer toda essa concorrência.

Os desafios da logística só aumentam nos últimos tempos. Contar com mão de obra qualificada, implantar o código de barras em seus produtos, zelar pela segurança de pessoas e mercadorias, contar com ferramentas tecnológicas e estar aberto às inovações são formas de garantir uma boa atuação desse setor da sua empresa. O sucesso com o público, especialmente em tempos de crise, pode ser a chave para o crescimento que você tanto almeja.

Se este post foi útil para você, que sempre busca os melhores meios de otimizar a logística da sua empresa, entre em contato conosco e conheça nossas soluções.

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A empresa que não preza pela inovação e, consequentemente, não busca se ajustar às novas tendências do comércio, corre um grande risco de fechar as portas. Por esse motivo, além de garantir seu lugar no mercado, quando o empreendedor está disposto a se ajustar às novas exigências ele tem grandes chances de oferecer um alto nível de serviço, além de dispor de uma vantagem competitiva.

Esse fator, sem dúvida, faz toda a diferença nos resultados positivos da empresa. Sabendo disso, preparamos este artigo para apresentar as 4 principais tendências de logística para os próximos anos que você precisa conhecer. Acompanhe a leitura para saber mais!

1. Blockchain

A tecnologia blockchain é uma ferramenta desenvolvida pelo mercado financeiro para registrar transações de moeda virtual (o bitcoin). Sendo assim, esse software nada mais é do que um livro contábil que aponta essas operações de forma confiável e permanente.

Uma das principais características do blockchain é a transparência nas informações que ele fornece. Ou seja, por meio dele é possível saber a quantia de moedas que foram transacionadas, quem enviou, a data que a transação foi feita, quem recebeu e em qual página do livro ela foi registrada.

Devido às suas vantagens e às diversas possibilidades de aplicação, outros segmentos começaram a fazer uso dessa ferramenta. Por isso, o blockchain foi aos poucos se desassociando das moedas virtuais e passando a fazer parte da gestão de empresas de outros nichos, como:

• logística;
• mercado de seguros;
• varejo.

O uso do blockchain na logística já pode ser considerado uma realidade. No entanto, permanece sendo visto como uma tendência porque é esperado um crescimento significativo dessa ferramenta para os próximos anos, pois as empresas que já estão fazendo uso desse recurso percebem que o blockchain pode ajudá-las no compartilhamento seguro de dados.

Para você ter uma ideia da eficiência dessa ferramenta na prática, basta imaginar o seguinte exemplo: em uma negociação envolvendo duas ou mais empresas, na qual será preciso verificar as informações referentes à transação, qualquer uma das partes envolvidas consegue acessar os dados diretamente da fonte dispensando, assim, a necessidade de solicitar a intervenção de órgãos regulamentadores.

2. Máquinas independentes

A presença de máquinas independentes tem se tornado cada vez mais comum no mercado corporativo, pois são diversas as vantagens que elas proporcionam, já que são capazes de realizar uma atividade sem a presença ou a intervenção direta de um indivíduo. Sendo assim, o mercado de logística tem feito uso de equipamentos inteligentes que exercem funções importantes, tanto dentro quanto fora da empresa. Podemos citar como exemplo:

• drones para entregas;
• robôs de separação de mercadorias;
• veículos autônomos.

Após grandes empresas como o Google e a Microsoft anunciarem que estavam desenvolvendo suas próprias versões da tecnologia, os veículos autônomos (ou “carros sem motorista”) passaram a chamar ainda mais a atenção dos empreendedores, pois a grande vantagem dessa ferramenta é proporcionar mais agilidade e praticidade na mobilização do veículo.

Ou seja, os carros autônomos permitem que sejam controlados a distância ou independe, desde que reúna diversos recursos tecnológicos. Além disso, o sistema utilizado funciona por meio da coleta de informações sobre o ambiente, a fim de definir qual ação deve ser tomada durante uma viagem.

Sendo assim, a utilização desse recurso proporciona diversas vantagens para a empresa que trabalha com logísticas, pois, além de aumentar a eficiência nas entregas, reduz os gastos com a contratação de motoristas e diminui os riscos de acidentes com os profissionais.

3. Logística reversa

Com o intuito de disseminar a sustentabilidade nas empresas, foi instituída no Brasil a Lei 12.305/10, que determina que as empresas façam o descarte correto dos seus resíduos sólidos, a fim de preservar o meio ambiente.

Sendo assim, por se tratar de uma norma que abrange todos os produtos da marca, incluindo aqueles que já foram distribuídos, a indústria precisou desenvolver uma solução eficiente para se adaptar a essa nova exigência, foi a partir daí que surgiu a logística reversa.

A logística reversa é uma ação criada pelo próprio setor que visa garantir o descarte correto dos resíduos sólidos, como embalagens plásticas, restos de produtos e materiais. Por isso, trata-se de um trabalho cuja principal função é o recolhimento dos despojos da marca.

Nesse caso, a empresa vai até o consumidor final, faz o recolhimento e traz de volta para o local de origem. Por esse motivo, os gestores passaram a utilizar o mesmo veículo para efetivar as entregas e realizar o recolhimento do produto.

Na prática, a logística reversa se tornou uma solução rentável para as empresas. Sendo assim, o mercado tem buscado maneiras de melhorar a utilização e promover ainda mais a prática da reciclagem de materiais nas empresas. Afinal, com a evolução constante da tecnologia, muitos dos produtos que são considerados lixos podem ser reaproveitados para dar origem a outros itens úteis.

4. Acompanhamento real do trajeto dos caminhões

Há alguns anos, uma das grandes dificuldades da logística, sem dúvidas, era a impossibilidade de acompanhar em tempo real o trajeto dos caminhões. Devido à falta de recursos, o contato entre empresa e o motorista era feito somente nos pontos de parada.

Hoje, graças à tecnologia, a realidade é outra. Por meio das ferramentas disponíveis no mercado, como aplicativos para dispositivos móveis e GPS, é possível monitorar o transporte das cargas em tempo real.

Sendo assim, é esperado para os próximos anos novas tendências de logística que ofereçam ainda mais facilidade e agilidade nas operações, além de serem ferramentas desenvolvidas exclusivamente para os veículos.

Lembrando que a transparência do serviço também pode ser considerada uma forte tendência, pois com os clientes cada vez mais exigentes é essencial dispor de ferramentas que permitem o monitoramento, de forma que eles possam acompanhar o andamento do seu pedido de maneira clara.

Portanto, com base nessas informações, é possível perceber que o mercado está repleto de tendências da logística. Por isso, é fundamental que você como gestor fique atento a essas mudanças e, principalmente, busque meios de se ajustar a elas. Feito isso, o desenvolvimento do seu negócio estará garantido.

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Percebe como a identificação do produto se torna muito mais fácil quando se conta com uma numeração que pode ser rapidamente detectada por uma máquina? Por essa razão, ele é considerado um grande avanço proporcionado por uma era mais informatizada, capaz de otimizar até os processos mais complexos dos ciclos seguidos por um produto, desde a fabricação até chegar ao consumidor.

Se você deseja entender melhor as vantagens que o código de barras pode trazer ao seu produto, continue lendo abaixo. Preparamos um post especial sobre o assunto.

Vantagens do código de barras

Aumento da produtividade

Fazer o registro manual de produtos leva tempo. Imagine anotar manualmente cada produto que entra e sai do seu estoque — seria necessário contar com colaboradores especificamente para fazer isso.

Quando você substitui esses processos manuais por outros automatizados, as pessoas envolvidas ficam mais livres para se dedicar a outras atividades. Dessa forma, há um aumento na produtividade em termos gerais.

Redução de erros

O registro e controle manual de produtos também é passível de falhas humanas. Não estamos dizendo que sistemas informatizados estão isentos de erros e bugs, mas quando tudo depende da ação das pessoas as falhas costumam ser mais frequentes.

Tais ocorrências geram retrabalhos, transtornos e até mesmo prejuízos. O código de barras permite o controle do fluxo do produto a partir de uma simples leitura óptica, o que permite maior precisão e confiabilidade.

Redução de custos

Os erros humanos, associados ao tempo dispendido em processos manuais, representa um aumento de custos para a empresa. Além de manter uma equipe maior, ainda é necessário contornar e corrigir erros. Quer um exemplo? Uma falha no registro pode fazer com que um dos produtos mais vendidos fique em falta, o que implicaria em perdas consideráveis de vendas.

Aliás, o controle de estoque é uma etapa na qual o código de barras pode ser considerado essencial. Conhecer exatamente cada entrada e saída permite manter o funcionamento do fluxo de mercadorias e torna possível elaborar relatórios de vendas em poucos cliques.

Dessa forma, fica mais fácil planejar as compras, de modo que as mercadorias não faltem e não fiquem paradas no estoque por muito tempo.

Aumento da rastreabilidade

Com o código de barras, fica muito mais fácil rastrear o produto em todas as etapas que envolvem a logística. Além do controle de estoque que já citamos acima, a conferência de mercadorias, o planejamento e acompanhamento durante trânsito e o balanço de vendas se torna muito mais fácil e preciso.

Sendo assim, implantá-lo é a melhor maneira de rastrear o produto em todas as fases do processo de logística.

Destaque em meio à concorrência

Implantar o código de barras é uma forma de estar à frente da concorrência. Trata-se de uma formalidade que permite à empresa ganhar uma posição de destaque no mercado, devido à seriedade e confiabilidade que transmite.

Ainda que você produza doces caseiros, o código de barras confere uma imagem de uma empresa organizada e comprometida em manter a qualidade.

Dicas para aplicar o código de barras

Uma vez conhecidas as vantagens do código de barras, resta saber como aplicá-lo corretamente aos seus produtos. Para ajudá-lo, listamos algumas dicas de itens importantes na hora de colocar em prática essa questão.

Escolha o o melhor código de barras para a sua aplicação

Para cada tipo de processo, existe um modelo de código de barras específico. Se a ideia é colocar o produto em pontos de vendas, existe o EAN-13, por exemplo, que é o mais indicado para essa situação.

Existem outras aplicações específicas de códigos de barras, que facilitam a rastreabilidade em qualquer lugar do mundo. Entender quais são os seus objetivos com o produto e levar isso em conta na hora de aplicar o código de barras é uma forma de acertar na escolha.

O tamanho do código também é importante. Existe uma proporção que precisa ser mantida entre a altura das barras e a distância entre elas. Sendo assim, você deve levar isso em conta na hora de aplicá-lo às suas embalagens. Tenha em mente que não é possível simplesmente achatar ou esticar o código.

Opte por um processo de impressão

A impressão do código de barras é importantíssima, já que ele precisa ser legível para ser detectada pelos leitores.

Como opções, podemos citar a impressão digital, flexografia, impressão offset etc. Cada uma tem suas vantagens e desvantagens e cabe a você escolher a que melhor se aplica à sua necessidade. A quantidade necessária e os custos também são determinantes nessa escolha.

Inclua o código de barras em um local estratégico da embalagem

Outra dúvida muito comum é qual o melhor local da embalagem para se incluir o código de barras. O ideal é que ele não fique muito próximo a quinas, dobras e emendas, já que isso poderia dificultar a leitura. Em produtos agrupados, o ideal é posicionar o código de modo que a embalagem maior não precise ser aberta para a leitura.

Do ponto de vista estético, você deve balancear a praticidade na leitura com a aparência da embalagem. Ao mesmo tempo em que a leitura é fácil, o código também é parte da embalagem e deve estar em harmonia com ela. Cabe a você encontrar o equilíbrio entre essas duas vertentes e criar uma embalagem funcional e atraente.

Poderíamos ficar aqui por horas falando sobre a importância do uso do código de barras na logística. Codificar produtos é uma forma de identificá-los e torná-los únicos em um mercado amplo e variado. Já que vivemos em uma época na qual tudo pode ser automatizado, permitir a identificação de itens com um simples clique é uma ótima maneira de otimizar todo o processo, desde a fabricação até a venda.

E você? Quer entender melhor a questão do código de barras? Então, não deixe de baixar nosso e-book e descobrir tudo sobre o assunto!

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Garantir entregas com prazo adequado e gerenciar estoques para que as mercadorias não faltem e nem fiquem paradas por muito tempo sempre foi um grande desafio. Hoje em dia, já existem meios tecnológicos e funcionais que permitem que esses processos sejam até mesmo automatizados em parte.

Se você tem a consciência da importância da logística e deseja melhorar essa questão na sua empresa, continue lendo. Preparamos um post especial com as principais inovações que ocorreram no setor nos últimos tempos.

Entregas antecipadas

Para conquistar um cliente, nada melhor do que surpreendê-lo positivamente. E, além da qualidade do produto, também há outras formas de despertar esse sentimento. Uma entrega antecipada pode fazer maravilhas pela sua empresa no que diz respeito à satisfação e (por que não dizer?) fidelização. Entretanto, você precisa se organizar para que isso seja possível.

Há quem acredite que basta apenas informar um prazo maior que o necessário no ato da compra. Mas essa atitude pode acabar assustando o cliente, que deixará de comprar por não querer esperar tanto.

O ideal é gerenciar bem o seu estoque para que produtos de grande saída não fiquem em falta e traçar itinerários que permitam otimizar tempo e custos de transporte. Dessa forma, após algum tempo, você perceberá que, algumas vezes, será possível entregar o produto até no mesmo dia da compra.

Unificação de depósitos

Não importa se você vende apenas em loja física, se acabou de lançar sua primeira plataforma de e-commerce ou se pensa em enviar seus produtos ao exterior: o depósito de mercadorias fará toda a diferença no que diz respeito à logística da sua empresa.

Para atender melhor à demanda pelos seus produtos, o melhor a fazer é contar com um único local para armazenar mercadorias. Dessa forma, fica mais fácil manter o seu sistema atualizado sobre a quantidade de itens em estoque e evita-se que itens sejam vendidos em duplicidade por canais diferentes e, somente no momento da entrega, você perceba que não tem estoque disponível para atender ao que já foi comprado. Tal fato resultaria em atrasos na entrega que poderiam ser catastróficos.

Essa medida ainda reduz custos da sua empresa, já que manter um único depósito otimiza os gastos com manutenção.

Automação para identificação de produtos

De que forma você identifica os itens em seu estoque? Muitas vezes, não basta manter um sistema de gestão empresarial que permita o registro de entrada e baixa de itens em tempo real: é necessário implantar um sistema de identificação que atue no aspecto físico do seu estoque. Não estamos dizendo que essas ferramentas de gestão não sejam importantes, apenas que podem não ser mais o suficiente.

O código de barras é um exemplo de método de identificação automática de mercadorias. Ele reduz a necessidade de intervenção humana, visto que apenas passar os itens por um sensor é muito mais rápido do que fazer uma contagem e lançá-los manualmente, um a um, no sistema.

Planejamento das embalagens

Além de proteger o produto, a embalagem tem papel fundamental no que diz respeito a atrair a atenção do público para a prateleira. Ao mesmo tempo que precisa conter elementos que contribuam para essa função, ela também deve ser prática, fácil de manusear e, na medida do possível, compacta, a fim de que a logística não seja prejudicada.

Se você planejar suas embalagens de modo que se encaixem, o empilhamento e outras formas de acomodação dentro dos veículos de entrega ficará mais fácil. Assim, você ganhará espaço e conseguirá traçar itinerários otimizados, que permitam entregas mais rápidas e eficazes.

Acompanhamento em tempo real

Ainda falando em tecnologia, por que não implantar um sistema para que o cliente possa acompanhar o andamento da sua compra em tempo (quase) real? Dessa forma, ele receberá lembretes quanto à confirmação do pedido, aprovação do pagamento e saída para entrega.

Tais lembretes representam uma facilidade para ambas as partes, já que ele pode se programar para estar apto a receber no momento previsto para entrega. Além disso, o acompanhamento traz segurança ao cliente, que sabe que a trajetória da sua mercadoria está sendo monitorada até que chegue em suas mãos.

Disponibilizar canais de comunicação fáceis e rápidos, que permitam tirar dúvidas e informar quaisquer inconformidades na entrega também são meios de criar relações de confiança com os clientes e permitir que eles se sintam os verdadeiros protagonistas da compra. E por que não aproveitar o ensejo e registrar-se nas redes sociais, de modo a manter o contato com as pessoas que já compraram ou demonstraram interesses pelos seus produtos?

Implantação de lockers

Os lockers, como o próprio nome já sugere, consistem em armários nos quais as mercadorias são guardadas para que o consumidor possa retirá-las após a compra. No ato da confirmação do pedido, é gerado um código que permite que essa retirada seja feita. Dessa forma, suas entregas podem ser otimizadas.

Devemos levar em conta que nem todo comprador tem condições de receber mercadorias em seu próprio endereço. Além disso, deslocar-se para muito longe para realizar uma única entrega poderia encarecer demais o frete ou até mesmo tornar-se inviável para você. O locker surge, então, como uma solução para que essas restrições sejam vencidas, tornando-se uma alternativa de otimização para você e seus clientes.

Percebeu como as inovações na entrega de logística não param de surgir? Cabe a você saber tirar delas o melhor proveito, transformando-as em agentes que atuam em prol do crescimento da sua empresa, através da captação e fidelização de clientes, estejam eles em qualquer parte do mundo.

Se este post foi útil para você, tenha acesso a mais dicas no que diz respeito a processos logísticos. Então, aproveite para saber mais sobre como otimizar processos de logística e distribuição em empresas de pequeno porte!

O post Confira aqui as inovações na entrega de logísticas! apareceu primeiro em GS1 Brasil.

Você já ouviu falar desse conceito? Neste post, vamos explicar o que é, como funciona e qual é o papel do código de barras nesse processo. Continue com a leitura para saber mais sobre o assunto!

O que é e como funciona a estratégia de cross docking?

Em uma tradução literal, cross docking quer dizer “docas cruzadas” — e, em resumo, essa é a ideia dessa estratégia logística. Nesse sistema, ocorre uma redistribuição rápida de todos os produtos que são recebidos no centro de distribuição.

Em outras palavras, todos os pedidos que foram feitos pelos clientes são recebidos no armazém (enviados pelo fornecedor) e rapidamente expedidos para a entrega. O processo pode ser imediato ou levar cerca de um a dois dias. 

O objetivo central é evitar o acúmulo de estoques e lidar somente com as quantidades necessárias para atender os consumidores. Sendo assim, é uma estratégia bem comum para e-commerces, que não lidam com estruturas grandes e complexas.

Para funcionar e ser eficiente, essa técnica precisa ser baseada em três pilares:

1. menor tempo possível de permanência dos produtos no armazém;
2. assim que as mercadorias são recebidas, devem ser mantidas em uma área de picking ou enviadas diretamente para a expedição (jamais estocadas);
3. necessidade de utilização de um sistema eficaz, que auxilie na troca de produtos e organização dos pedidos.

Quais vantagens ela proporciona para as empresas?

Quando bem implementado, o cross docking pode ser bem vantajoso para as organizações. Explicamos os benefícios nos tópicos abaixo.

Redução dos custos operacionais

A partir do momento em que o estoque é eliminado da equação, não é mais necessária a existência de um espaço para armazenar os produtos. Assim, é preciso apenas uma área na qual será feita a separação os pedidos (picking).

Como consequência, os custos de manutenção, como aluguel e energia elétrica, serão consideravelmente inferiores ao de manter um grande armazém, por exemplo.

Agilidade nos processos

A premissa mais básica do cross docking é justamente agilizar a movimentação dos produtos e enviá-los rapidamente ao cliente final. Como se sabe, a partir do momento em que se elimina o estoque, os pedidos são preparados e expedidos no menor tempo possível.

Isso também contribui para que os clientes sejam atendidos com prazos menores, aumentando as chances de concretizar a venda — considerando que o prazo de entrega é um dos principais fatores na decisão de compra — e, possivelmente, de fidelizar o consumidor.

Aumento da integração entre os parceiros de negócios

Para que uma operação de cross docking seja bem-sucedida, é de suma importância contar com fornecedores confiáveis e manter um fluxo de informações bem fluido. Isso, sem dúvidas, leva os parceiros de negócio a um nível mais elevado de integração.

Sem isso, dificilmente se conseguiria cumprir com a qualidade e os prazos oferecidos aos clientes no momento da compra — o que geraria insatisfação e criaria uma imagem negativa da sua empresa no mercado.

Melhor aproveitamento do capital de giro

É sempre bom lembrar que grandes estoques representam quantias consideráveis de dinheiro imobilizado, que depende do volume de venda para ter liquidez. Com o cross docking, é gasto apenas o valor dos produtos com base nas vendas que já foram realizadas.

Assim, com essa disponibilidade, fica mais fácil investir em outras questões que vão ajudar a otimizar ainda mais o atendimento aos clientes — ou até mesmo em aplicações financeiras rentáveis.

Como ele pode ser implementado?

Apesar de parecer simples, a operação requer uma série de cuidados para que agregue o valor esperado. Conheça os principais deles a seguir.

Fazer um projeto-piloto

Apesar de não se investir muito em estoque, essa estratégia demanda diversos aportes para funcionar perfeitamente, incluindo a aquisição das mercadorias e a implementação de ferramentas tecnológicas.

Sendo assim, antes de ir com tudo na ideia, vale a pena realizar um projeto-piloto e uma série de testes preliminares. Por meio deles, atendendo a poucos pedidos, fica mais fácil identificar quais aspectos precisam ser melhorados e quais são as melhores práticas.

Investir em tecnologia

O uso de um bom sistema de gestão automatiza as tarefas e ajuda a melhorar a execução dos processos, o controle dos pedidos e das mercadorias, além de aumentar a agilidade e a confiabilidade das tarefas.

Fechar parcerias com fornecedores confiáveis

A escolha dos parceiros de negócios deve ser bem criteriosa, visto que a pontualidade das entregas reflete diretamente no atendimento aos consumidores. Portanto, deve-se contar com fornecedores confiáveis e que prestam um bom suporte. 

A escolha pode ser feita com base em diversos fatores, como:

• avaliação da tradição e reputação da empresa no mercado;
• pesquisa sobre a opinião de outros clientes;
• qualidade do atendimento inicial;
• relação custo-benefício.

Contar com uma equipe bem treinada

Por se tratar de uma operação baseada na agilidade e no alto grau de acerto, é preciso contar com uma equipe bem preparada para lidar com a movimentação dos produtos, sem comprometer os resultados com problemas como:

• pedidos trocados;
• pedidos enviados com itens faltando (ou sobrando);
• avarias nos produtos;
• atrasos na expedição.

Qual é o papel do código de barras no processo?

O uso do código de barras, aliado a um leitor, contribui para que os itens sejam identificados com maior facilidade. Com ele, rotinas de recebimento, picking e expedição se tornam mais ágeis e menos sujeitas a erros, uma vez que os produtos são verificados com um alto grau de acerto.

A estratégia de cross docking já é muito conhecida de e-commerces, mas também pode ser aplicadas em lojas físicas. Com um planejamento eficaz e com o cuidado na execução, as empresas podem se beneficiar bastante no que diz respeito a agilidade e redução dos custos.

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A movimentação dos produtos e baixas no estoque devem ser acompanhadas de perto para evitar transtornos e surpresas como, por exemplo, a impossibilidade de atendimento de uma venda já realizada. Isso pode ocorrer quando há inconsistências entre a descrição do sistema, que aponta a existência do produto, e o estoque físico.

Adotar estratégias preventivas é fundamental para o fortalecimento do negócio e o referenciamento no mercado quanto à capacidade de atender em grandes escalas e em tempo hábil.

Se você está à frente de um varejo e deseja melhorar a sua gestão de estoque com um controle mais rigoroso e acompanhamento sistemático, continue a leitura deste post e descubra o quanto contar com soluções tecnológicas e técnicas de prevenção pode ser um bom diferencial para o sucesso da sua marca. Confira!

O que é a prevenção de perdas?

As perdas podem ser representadas por quebras, furtos e roubos ou, ainda, por má gestão do estoque e geração errada de pedidos. Tudo isso acarreta em receita menor que a planejada no início da operação, comprometendo o faturamento e, consequentemente, os compromissos financeiros da empresa.

Prevenir as perdas é antecipar-se aos acontecimentos com métodos e soluções que inibam a ação de pessoas mal-intencionadas ou erros funcionais e, assim, evitar o prejuízo. A prevenção desperta para a definição de papéis e responsabilidades dentro do negócio, como controle de estoque, alimentação do sistema, recebimento de mercadorias e análise de performance do produto.

Você poderá lançar mão de um software de gestão especializado em auxiliar nos procedimentos operacionais de controle e distribuição, com a flexibilidade de registros e apontamento quantitativo do estoque. Esse sistema permite conferências programadas e também momentâneas, dando suporte ao trabalho de cada profissional envolvido.

Como criar uma gestão preventiva eficiente?

Para melhorar e otimizar os processos, é importante que você planeje com calma os passos do seu negócio, pautado na gestão e no equilíbrio entre as vendas, o estoque disponível e a prevenção de perdas, no intuito de minimizar os impactos sofridos no faturamento.

A cada processo bem desenhado e mapeado, as chances de perdas vão se minimizando e demonstrando a eficiência transparente em todos os níveis de negociação e comunicação — com o fornecedor, com a equipe e com o cliente —, com prospecção de vendas de acordo com o que pode ser suportado pelo negócio.

Por que é tão importante o planejamento para a prevenção de perdas?

É fundamental entender que todo comércio varejista está sujeito a sofrer algum tipo de perda. Sendo assim, independentemente das causas, não há como avançar em estratégias mais ousadas de vendas sem antes compreender a fundo as condições que podem levar a tais perdas, para então buscar soluções preventivas.

Para um comércio varejista, o estoque funciona como alicerce das operações. É como uma bela construção que poderá ruir caso não seja estabelecida sobre estruturas com boa sustentação. Ou seja, você pode realizar uma grande venda e amargar a dificuldade em atendê-la, ao descobrir a inexistência do produto no estoque.

Portanto, tome nota de algumas estratégias que você pode utilizar para a prevenção de perdas!

Integração sistêmica

Atuar com um sistema integrado permite que uma única informação caminhe em um processo cíclico até o atendimento final ao cliente, o que favorece a comunicação e a transparência da venda. Uma plataforma com todos os dados fomenta não só a venda, mas a necessidade de compras, apontada pelo cruzamento das informações de vendas e baixa do estoque.

Recepção de mercadorias

Um estoque somente poderá ser eficiente com um recebimento e uma estocagem corretos. A entrada de mercadorias deve alimentar o sistema em todos os campos de preenchimento necessário, com dados e características reais, para que todos os envolvidos tenham acesso e realizem vendas adequadas.

Controle de estoque

Um efetivo controle de estoque fortalece a imagem da sua empresa diante do mercado. O consumidor da atualidade tem o poder de elevar o nome da sua marca a um patamar superior, mas também pode denegrir uma imagem na mesma proporção. Portanto, controlar o estoque e garantir o atendimento e a entrega ao cliente evita a perda não só da venda, mas também da credibilidade conquistada.

Indicadores

Usar indicadores é uma forma de avaliar o estoque e as perdas de forma quantitativa ou qualitativa, para identificar o maior aspecto de incidências e possíveis consequências, com implementação de ações corretivas para sanar os problemas apurados. Um indicador deve servir como base para o entendimento da movimentação de produtos com maior ou menor giro, por perdas ou vendas, fornecendo elementos para tomadas de decisão.

Inventário de estoque

Inventariar o estoque periodicamente é de suma importância para acompanhar todas as outras estratégias e identificar a efetividade em cada uma delas. É o inventário que vai apontar as diferenças, para mais ou para menos, do estoque e assim alimentar a base do sistema, para que as informações de disponibilidade sejam verdadeiras em caso de consulta pelo time de vendas.

Capacitação da equipe

Embora a tecnologia já forneça sistemas inteligentes com soluções personalizadas e altamente eficientes para atender às necessidades de qualquer segmento, dificilmente as estratégias funcionarão sem a condução por profissionais especializados. Portanto, capacitar a equipe para operacionalizar e extrair o melhor que um sistema tem a oferecer é uma alternativa acertada.

A mão de obra especializada entende as particularidades de um sistema em consonância com as baixas inadequadas do estoque. Alocar um profissional na função auxilia não só na prevenção de perdas, como na minimização de prejuízos acarretados pelos erros de gestão processual.

Perceba a importância de ter na equipe profissionais analíticos, com perfil ético e investigativo, que se preocupam com o negócio e não apenas com o comissionamento de uma venda.

Um profissional comprometido percebe a falha sistêmica e caminha com a informação para detectar se há mesmo ausência de um produto apontado no estoque e qual o motivo da indisponibilidade.

O treinamento funciona como fator motivacional para melhorar a produtividade. Mas se, ao final, você achar que sua empresa carece de um acompanhamento ainda mais especializado, poderá buscar no mercado uma empresa com conhecimento aprofundado e referenciado, para auxiliar na organização e padronização dos processos.

Ela poderá fornecer sistema de gestão que permita a inclusão do código de barras como ferramenta de identificação e que seja condizente com as necessidades da sua empresa, além de profissionais capacitados para dar suporte à implantação.

Você curtiu este post sobre a prevenção de perdas? Percebeu que há estratégias eficientes para implementar no seu negócio? Então deixe um comentário neste texto e compartilhe, com a gente e com nossos demais leitores, sua opinião e suas ideias sobre o assunto!

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A iniciativa é fundamental para prestar um melhor atendimento aos consumidores. Com um serviço de entregas de alta qualidade, as chances de fidelização aumentam bastante. Se essa atividade não for executada corretamente, a companhia terá a imagem prejudicada e perderá espaço para os concorrentes.

Neste post, vamos destacar fatores que mostram como automatizar o rastreamento das mercadorias apresenta bons resultados para os empresários que apostam no comércio eletrônico. Confira!

Pense na integração com as transportadoras

Para evitar o atraso nas entregas e a reclamação do público-alvo, muitas organizações trabalham com mais de uma transportadora. Essa iniciativa tem como objetivo atender clientes de várias regiões.

Mas é importante avaliar que cada transportadora tem um sistema próprio de gestão interna. Uma forma de proporcionar mais controle às entregas é por meio de sistemas que rastreiem, ao mesmo tempo, todas as empresas contratadas, para deixar as mercadorias adquiridas pelos clientes no local indicado.

À medida que uma companhia usa o avanço tecnológico de maneira adequada, aumentam suas chances de prestar um atendimento de alto nível e de se manter competitiva.

Use a automação do rastreamento no e-commerce para o pós-venda

A melhoria contínua é um fator cada vez mais relevante para as corporações. Esse aspecto faz com que a aquisição de uma ferramenta de rastreamento seja essencial para verificar problemas e colaborar na formulação de atividades direcionadas ao aperfeiçoamento dos serviços.

Com as informações sobre as entregas em tempo real, um empreendedor pode avaliar as iniciativas necessárias para minimizar as possibilidades de atraso. Além disso, é possível identificar os locais em que o índice de atraso é maior e verificar o tempo médio de chegada dos produtos.

Um sistema de rastreamento, ainda, permite calcular o acordo de nível de serviço (Service Level Agreement, ou SLA), usado como indicador para analisar o trabalho executado pelas empresas responsáveis pelas entregas. Esse parâmetro considera a pontualidade e os atrasos com base nos prazos determinados anteriormente.

Saiba administrar a ansiedade do cliente

Se você deseja ter uma comunicação excelente com os consumidores, pense, com bastante carinho, em investir na automação do rastreamento no e-commerce. Um dos motivos é possibilitar que os clientes sejam informados corretamente sobre o transporte dos produtos em tempo real.

Dessa forma, o empresário minimiza as possibilidades de que sejam feitas ligações para o Serviço de Atendimento ao Cliente (SAC), com a intenção de obter dados sobre como está o andamento de uma entrega, por exemplo.

Caso seja possível, entre em contato com público-alvo por e-mail ou SMS para informar como está o encaminhamento do produto. Uma boa comunicação contribui para uma empresa elevar as vendas e estar mais próxima dos consumidores.

Contar com uma boa imagem é um fator muito importante para consolidar uma posição de prestígio no mercado.

Tenha foco na organização de pedidos

É inadmissível que uma empresa faça o controle dos pedidos encaminhados a uma transportadora manualmente. Isso porque a chance de haver erros e de ter problemas com os serviços de entrega será muito grande.

Com a automação no rastreamento do e-commerce, a companhia tem o controle exato dos pedidos em andamento e dos que já foram entregues. Além disso, aumenta e eficiência no gerenciamento dos trabalhos das transportadoras, o que é imprescindível para ter uma logística inteligente.

Dependendo da ferramenta utilizada, o gestor das entregas ou o motorista podem encaminhar para o consumidor o arquivo XML da nota fiscal eletrônica, confirmando que o serviço foi executado devidamente.

Priorize a qualidade dos serviços

Mesmo com muito planejamento e organização, uma empresa pode enfrentar problemas com as entregas. Por exemplo, uma mercadoria pode chegar danificada devido a buracos em uma rodovia. Isso exige que a companhia esteja preparada para enfrentar eventuais imprevistos.

Uma alternativa interessante para manter um bom atendimento ao público-alvo é apostar no aperfeiçoamento da logística. Com a posse das informações das demandas de cada consumidor, a empresa terá mais condições de tomar medidas rápidas para contornar os problemas.

Imagine a insatisfação de um cliente ao perceber que um produto está com defeito. Nesse caso, é preciso agilidade para encaminhar outra mercadoria em um bom estado de conservação e que possa satisfazer o consumidor.

Quanto mais rápido uma corporação agir para resolver essa situação, menor será o risco de ter um prejuízo de imagem.

Ao ter um controle dos prazos de entrega em cada localidade, uma empresa pode identificar as regiões em que há um maior número de atrasos. Assim, poderá tomar as medidas necessárias para melhorar a prestação dos serviços de entrega em curto prazo.

Veja como agilizar as entregas

Pense que foi estipulado que uma mercadoria estivesse na casa do consumidor em 14 dias. Felizmente, foi possível deixá-la no endereço indicado em uma semana, ou seja, na metade do tempo. Com certeza, essa agilidade será um fator positivo para o cliente avaliar a sua empresa.

Por outro lado, é muito ruim se a companhia não finalizar o pedido no prazo previsto. Será ainda pior caso encaminhe informações equivocadas ao consumidor sobre a chegada do produto.

Esse cenário mostra que o gestor de e-commerce deve adotar indicadores de tempo para verificar os trabalhos das transportadoras. A medida pode levar em consideração alguns itens, como:

• on time in full (número de pedidos entregues corretamente);

• on time delivery (quantidade de pedidos entregues no dia agendado);

• on time processing (tempo em que o pedido foi processado).

Com essas informações disponíveis, é viável pensar em ações que possam contribuir para agilizar as entregas, como mudanças nas regiões em que uma determinada transportadora vai prestar os serviços.

Não tem como negar que o setor de logística tem um papel muito relevante para uma marca atingir uma posição de sucesso. No comércio eletrônico, é fundamental ter uma boa comunicação com o público-alvo, além de bom senso e inteligência para montar um sistema eficiente de entregas.

Caso a sua empresa esteja interessada em investir na automação do rastreamento no e-commerce, uma boa dica é entrar em contato com a equipe da GS1 Brasil. Estamos à disposição para tirar dúvidas sobre os benefícios dessa prática e mostrar o melhor caminho para implementá-la. Será um grande prazer atendê-lo!

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O gestor precisa considerar que o estoque de sua empresa é como um investimento, e não um gasto. Assim, é preciso melhorar esse processo logístico para evitar perdas, retrabalhos, excessos ou falta de mercadorias e reduzir falhas produtivas, insatisfação dos clientes e lutar contra a má qualidade de serviços.

Por isso, é importante adotar mecanismos inovadores para aumentar a performance da gestão, a fim de que sua empresa esteja sempre à frente da concorrência. No post de hoje, vamos demonstrar como você pode melhorar sua administração com o auxílio das evoluções tecnológicas. Confira agora!

Importância do inventário de estoque

Inventário é uma prática que busca conferir no patrimônio se a lista dos produtos do negócio (registrada em um sistema ou em uma planilha, por exemplo), confere com a situação real. Ao falar sobre inventário de estoque, a intenção é saber se os itens registrados realmente estão presentes no estoque.

Em tese, não é difícil fazer um inventário: é só verificar a quantidade de mercadorias disponível no estoque e registrada e conferir se o número do que está lá é o mesmo do que consta no registro virtual, por exemplo.

Colocar esse processo em prática pode acabar se tornando difícil porque exige-se um controle maior de como e em qual ordem os itens vão ser analisados (como a utilização de classificação ABC, por exemplo), quem será o pessoal responsável por essa atividade e durante qual período deverá ser realizado.

Uso da tecnologia na gestão de estoques

Uma ótima vantagem em investir na automação é a melhoria dos processos na gestão de estoque. Assim, imagine o tempo que um colaborador perde se a cada pedido tiver que verificar manualmente se alguma mercadoria se encontra disponível ou mesmo em falta.

Agora pense em uma pequena indústria, com um fluxo bem alto de vendas, em que os funcionários não têm em mãos o inventário atualizado e em tempo real. Será difícil saber se determinado pedido pode ser atendido ou se novas vendas podem ser concretizadas, certo?

Isso explica por que é tão importante utilizar ferramentas tecnológicas na gestão de estoque, pois isso garante que a sua empresa tenha itens disponíveis para atender à demanda. Com um gerenciamento eficiente, é possível otimizar sua produtividade, aumentar o retorno sobre o capital investido e diminuir custos que, muitas vezes, são supérfluos.

Benefícios da gestão tecnológica do estoque

Um controle de estoque bem-feito é capaz de ampliar a efetividade organizacional, reduzir os custos operacionais e, consequentemente, aumentar a possibilidade de lucro. Os mecanismos tecnológicos são fundamentais para que isso aconteça. Confira agora quais são os benefícios em adotá-los no inventário de estoque.

Menos desperdício, mais lucro

O desperdício é um grande problema, principalmente para quem atua no setor de alimentos, por exemplo. Constantemente é necessário se desfazer de parte do estoque devido ao vencimento dos produtos.

Quem opta pelas ferramentas tecnológicas sofre menos com isso, uma vez que é possível realizar o controle das entradas e saídas de mercadorias por meio da data, evitando a perda de alimentos.

A organização do estoque pode ser realizada de forma a permitir que itens que estejam há mais tempo estocados sejam priorizados para a venda — assim há um aproveitamento da matéria-prima.

Reposição eficaz

A reposição de mercadorias no estoque é um contratempo para quem não faz uso da tecnologia. Afinal de contas, você precisa estar sempre pronto para atender às demandas do cliente. Com uma estocagem deficiente, sua empresa pode perder negócios importantes apenas pela falta de um item em suas prateleiras.

A tecnologia faz com que você controle o estoque de forma a saber quando algum produto está chegando ao fim e necessita de reposição. É possível também calcular a sazonalidade de cada área do estoque, com o objetivo de que você faça o seu orçamento de um modo mais direto, alocando a verba para compras nos períodos em que ela será mais necessária.

Inventário de itens e registros corretos

O inventário de estoque é uma das tarefas mais importantes dessa área, pois é por meio dele que se torna possível conhecer o montante de produtos estocados que pode ser comercializado.

Isso prova como é importante utilizar a tecnologia para fazer esse controle, pois por meio dela os funcionários responsáveis pela logística não precisam fazer o inventário de itens pessoalmente, anotando cada elemento do estoque. Trata-se de uma atividade extensa e sujeita a falhas.

Melhora no atendimento ao cliente

Imagine se um item que o cliente comprou online não puder ser entregue, por exemplo, em razão de alguma saída que não foi registrada no sistema? Essa situação se transformará em um trabalho a mais para a equipe de atendimento ao cliente. E o maior empecilho é quando essa situação não é mais pontual, e sim rotineira.

A mesma coisa pode acontecer em uma fábrica quando, depois de fechar um grande contrato, certifica-se no estoque que os itens com os quais se contava não se encontram mais disponíveis. Seria bastante custoso para a equipe de vendas ter que rescindir o contrato e devolver o capital ou, pior, adquirir matéria-prima com urgência e ter um aumento altíssimo nos custos. Além de tudo isso, ainda haveria um possível atraso na entrega.

Para garantir que o seu estoque tenha as mercadorias necessárias e para diminuir esse tipo de atrito que possa impactar sua relação com o cliente, tenha o hábito de conferir seu inventário de estoque constantemente.

Como você viu, os mecanismos tecnológicos são importantes em qualquer negócio, mas quando se fala em estoque e logística eles são indispensáveis. Adote esses meios para aprimorar a integração de processos e otimizar as suas operações.

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Manter a qualidade dos alimentos é muito importante. Contornar as dificuldades que existem e garantir que eles cheguem na casa dos brasileiros exige algumas práticas para otimizar todo o processo logístico.

Pensando nisso, preparamos este post para que você conheça algumas dicas de como proceder nesse setor. Confira agora!

Principais cuidados desse processo logístico

Para quem é responsável pelo fornecimento de alimentos, seguir as normas legais é uma obrigação, uma vez que eles devem ser entregues com total qualidade. Os alimentos estragados e fora do prazo de valide podem ocasionar sérios problemas à saúde como intoxicações e infecções.

Por isso é importante tomar alguns cuidados para evitar a deterioração dos alimentos no decorrer dos processos de transporte e armazenagem. Confira agora alguns deles:

Acondicionamento

O modelo da embalagem escolhida é o primeiro fator a ser observado no momento em que os alimentos forem transportados, principalmente os perecíveis. Contudo, a expressão “embalagem” não se restringe apenas à caixa que guardará o alimento. Contêineres, contentores, paletes, tudo isso serve de acondicionamento na fase de armazenagem e transporte para o ponto de venda. As funções da embalagem se dividem em:

• primária: é aquela em que o alimento é empacotado e remetido ao varejo para o consumidor final;
• secundária: é a bandeja ou o filme que acondiciona a primária, a fim de que ela chegue em boas condições nos locais de venda;
• terciária: os contentores entram nessa categoria. Eles são responsáveis por unitizar as embalagens secundárias, além de facilitar o manuseio da carga nos processos que envolvem armazenagem e transporte;
• quaternária: conhecidas como paletes padrão PBR, eles têm a função de unitizar as embalagens terciárias para o transporte;
• quinaria: por fim, esse tipo de embalagem é usado para o transporte envolvendo contêineres refrigerados ou isotérmicos.

Armazenagem

Os métodos de logística de alimentos que envolvem a armazenagem exigem bastante atenção. Isso pelo fato de que é nesse momento que eles são manuseados, o que amplia as possibilidades de ocorrer algum dano na embalagem. Por conta disso, devem ser totalmente adequadas as instalações físicas do armazém e os equipamentos:

• equipamentos: tudo que se relaciona aos processos de carga e descarga devem ser adequados para transportar os alimentos. Além disso, é preciso que os profissionais tenham o treinamento adequado;
• instalações prediais: para o correto armazenamento, é fundamental que a temperatura ambiente seja ideal para preservar os alimentos. Também é necessário que o local seja higienizado para evitar riscos de contaminação;
• estocagem: o espaço do armazém precisa ser ventilado. Por isso, em questão de alimentos, não se pode apenas priorizar o máximo de aproveitamento do espaço do armazém.

Transporte

A fase do transporte para a logística de alimentos é a parte que pode ocorrer a maior vulnerabilidade por questões climáticas, manuseio, entre outros. Por isso que os gestores precisam criar estratégias para manter a preservação do alimento. Alguns fatores são importantes para isso como:

• embarque e desembarque: é essencial que os alimentos estejam paletizados a fim de que os processos de recebimento e expedição sejam efetivos. Isso por causa que as embalagens e os paletes fazem com que não haja contaminação ou choque externo;
• transporte: contêineres e embalagens têm a função de diminuir qualquer variação de temperatura e ventilação adequada dos alimentos. Além do mais, quem for responsável pelo transporte, precisa evitar qualquer excesso de umidade e manter um padrão de acordo com cada tipo de alimento.

4 dicas de logística para o setor de alimentos

Confira agora algumas dicas que envolvem a melhoria dos processos de logística de alimentos:

1. Considere as necessidades e diferenças de cada mercadoria

O transporte das mercadorias deve ser feito de forma adequada e eficaz. Assim, é fundamental considerar as especificidades de cada tipo de produto alimentício. Por exemplo, matérias-primas e mercadorias não refrigerados exigem transporte e armazenagem diferentes de alimentos prontos para servir. Além do mais, cada espécie de alimento demanda uma embalagem própria, capaz de assegurar condições específicas.

2. Monitore sua equipe e seus fornecedores

Mesmo que ocorra a devida capacitação e conscientização de todos que trabalham em sua empresa, e seja empregado a máxima cautela nas etapas do processo logístico, é necessário efetivar o controle e o monitoramento de todas as fases que envolvem a logística de alimentos.

É determinante que você monitore seus fornecedores e sua equipe para que se constate se eles estão realizando a manipulação correta dos alimentos. Dessa maneira, você consegue propiciar que suas embalagens fiquem totalmente preservadas.

3. Capacite seu time de logística

Visando garantir o sucesso, é fundamental que informações e treinamentos para os membros da equipe sejam disponibilizados. Isso elimina quaisquer dúvidas em relação à importância de adequação logística para produtos alimentícios: desde a ocasião da recepção da matéria-prima para sua produção até a distribuição para os seus clientes.

Ressalta-se que a segurança é imprescindível para os seus colaboradores, sendo uma questão que o seu empreendimento precisa sempre se comprometer. Além disso, é necessário atentar para o total cumprimento das normas e regulamentações que regem toda a logística de alimentos.

4. invista em um código de barras

É essencial investir em um código de barras, uma vez que ele permite que seus alimentos estejam em conformidade com os padrões estabelecidos por lei. O código EAN-13, por exemplo, é universal e possui 13 dígitos. Ele também assegura a adequação da mercadoria no Brasil e fora dele.

Outra vantagem dessa tecnologia é conseguir diferenciar os lotes dos produtos com agilidade e eficácia. Para mercadorias de envergadura menor, o melhor é o código DataBar. Em relação à organização que envolve a logística interna, o TF-14 é uma ótima escolha, visto que sua visibilidade é nítida por fora das caixas de papelão.

Enfim, o território brasileiro possui uma grande extensão territorial e as diferenças climáticas interferem bastante nas questões de preservação de alimentos. Por isso é preciso tomar algumas medidas para garantir que eles cheguem em perfeitas condições na casa dos consumidores.

E aí, gostou do nosso texto sobre a logística de alimentos? Que tal conhecer agora nosso guia de exportação para pequenas e médias empresas?

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